國(guó)標(biāo)準(zhǔn)GOST和中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)GB、HG、JB等。
我國(guó)鋼制管法蘭國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)體系GB
9）公稱壓力：0.25Mpa~42.0Mpa
a、 系列1：PN1.0, PN1.6, PN2.0, PN5.0, PN10.0, PN15.0, PN25.0, PN42（主系列）
b、 系列2：PN0.25, PN0.6, PN2.5, PN4.0
其中PN0.25，PN0.6，PN1.0，PN1.6，PN2.5，PN4.0共6個(gè)等級(jí)的法蘭尺寸系屬于以德國(guó)法蘭為代表的歐洲法蘭體系，其余為美國(guó)法蘭為代表的美洲法蘭體系。
在GB標(biāo)準(zhǔn)中，從屬于歐洲法蘭體系的公稱壓力級(jí)大的為4Mpa，從屬于美洲法蘭體系的公稱壓力級(jí)大為42Mpa。
10）公稱通徑：10mm~4000mm
11）法蘭的結(jié)構(gòu)形式：
整體法蘭
單元法蘭
a、螺紋法蘭
b、焊接法蘭 對(duì)焊法蘭
帶頸平焊法蘭 帶頸承插焊法蘭 板式平焊法蘭
c、松套法蘭 對(duì)焊環(huán)松套帶頸法蘭 對(duì)焊環(huán)松套板式法蘭 平焊環(huán)松套板式法蘭 板式翻過(guò)松套法蘭
d、法蘭蓋（盲孔法蘭）
12）法蘭密封面：平面、凹面、凹凸面、榫槽面、環(huán)連接面
應(yīng)用范圍：石油、化工、醫(yī)藥、航天、軍用、消防、燃?xì)?、電力、核電、冶金、造船、食品、壓力容器、制藥、城市供水及環(huán)保等行業(yè)
大口徑對(duì)焊法蘭包括很多種類型和型號(hào)，在機(jī)械行業(yè)中普遍使用和推廣，焊法蘭的用途廣泛，使用范圍根據(jù)不同的特點(diǎn)進(jìn)行確定，多用于介質(zhì)條件比較緩和的情況下，如低壓非凈化壓縮空氣、低壓循環(huán)水，它的優(yōu)點(diǎn)是價(jià)格比較便宜。
大口徑對(duì)焊法蘭的密封面可以制成光滑式，凹凸式和榫槽式三種.光滑式對(duì)焊法蘭的應(yīng)用量大。對(duì)焊鋼法蘭用于法蘭與管子的對(duì)口焊接，主要使用在焊接技術(shù)中，表現(xiàn)良好的使用特點(diǎn)和性能，其結(jié)構(gòu)合理，強(qiáng)度與剛度較大，經(jīng)得起高溫高壓及反復(fù)彎曲和溫度波動(dòng)，密封性可靠，公稱壓力為0.25～2.5MPa的對(duì)焊法蘭采用凹凸式密封面。
大口徑對(duì)焊法蘭包括很多種類型和型號(hào)，在機(jī)械行業(yè)中普遍使用和推廣，焊法蘭的用途廣泛，使用范圍根據(jù)不同的特點(diǎn)進(jìn)行確定，多用于介質(zhì)條件比較緩和的情況下，如低壓非凈化壓縮空氣、低壓循環(huán)水，它的優(yōu)點(diǎn)是價(jià)格比較便宜。
大口徑對(duì)焊法蘭的密封面可以制成光滑式，凹凸式和榫槽式三種.光滑式對(duì)焊法蘭的應(yīng)用量大。對(duì)焊鋼法蘭用于法蘭與管子的對(duì)口焊接，主要使用在焊接技術(shù)中，表現(xiàn)良好的使用特點(diǎn)和性能，其結(jié)構(gòu)合理，強(qiáng)度與剛度較大，經(jīng)得起高溫高壓及反復(fù)彎曲和溫度波動(dòng)，密封性可靠，公稱壓力為0.25～2.5MPa的對(duì)焊法蘭采用凹凸式密封面。
對(duì)焊法蘭成形過(guò)程是十分復(fù)雜的，特別是大型對(duì)焊法蘭的生產(chǎn)耗費(fèi)是很大的，往往事前需要進(jìn)行預(yù)熱。計(jì)算機(jī)模擬法蘭是將變形原材料及變形過(guò)程有關(guān)的溫度及力學(xué)特性以數(shù)學(xué)模型表示，借助于計(jì)算機(jī)模擬變形過(guò)程任一瞬間狀態(tài)的應(yīng)力應(yīng)變及溫度分布。用計(jì)算機(jī)進(jìn)行過(guò)程模擬和物理模擬，兩者可以互相佐證和補(bǔ)充。由于對(duì)焊法蘭成形過(guò)程中存在著幾何非線性和物理非線性問(wèn)題，使得主應(yīng)力法、滑移線法和上限法等傳統(tǒng)方法在分析問(wèn)題的類型和實(shí)際應(yīng)用方面都存在著很大的局限性。而有限元法使塑性變形過(guò)程的物理特性得到真實(shí)的包容，能夠全面地考慮各種邊值、初值條件的影響，并且對(duì)于復(fù)雜邊界具有較高的擬合精度，因此逐漸成為金屬塑性成形過(guò)程數(shù)值模擬技術(shù)的主流方法。
在鍛造成形技術(shù)方面，先采用剛性法對(duì)軸對(duì)稱閉式模鍛過(guò)程進(jìn)行了數(shù)字模擬，并與試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行了比較，二者相對(duì)較好。對(duì)剛性法作了進(jìn)一步的加強(qiáng)完善，提出了處理任意形狀對(duì)焊法蘭邊界條件的方法。維剛性法，模擬了將矩形截面的環(huán)形毛坯鍛造成圓形截面的圓環(huán)的鍛造過(guò)程。采用基于映射法的六面體網(wǎng)格劃分技術(shù)和基于邊界構(gòu)形的網(wǎng)格重劃技術(shù)，對(duì)未經(jīng)簡(jiǎn)化的鍛鋼支座軸超性模鍛過(guò)程進(jìn)行了模擬，計(jì)算結(jié)果和試驗(yàn)結(jié)果相對(duì)較好。曾對(duì)擺動(dòng)輾壓過(guò)程進(jìn)行過(guò)數(shù)值模擬，揭示了圓盤(pán)輾時(shí)中心開(kāi)裂的因素。成形過(guò)程的熱力耦合分析將考慮溫度分布的鋼性變形問(wèn)題，與考慮塑性變形功和接觸界面摩擦功的傳熱學(xué)問(wèn)題同時(shí)進(jìn)行求解，從而提高了對(duì)焊法蘭的精確性。采用彈性法首次對(duì)棒材鋼性變形與熱交換進(jìn)行了熱力耦合分析。等進(jìn)行了穩(wěn)態(tài)流動(dòng)的熱力耦合計(jì)算，分析了軋制、擠壓、拉拔等成形過(guò)程。采用鋼性法對(duì)鍛造對(duì)焊法蘭過(guò)程進(jìn)行了模擬分析，計(jì)算了毛坯的非均勻溫度場(chǎng)和鍛件內(nèi)部的殘余應(yīng)力。等對(duì)多次連續(xù)鍛造過(guò)程中的溫度分布情況進(jìn)行了分析，使模擬更趨近于實(shí)際。隨著正向模擬技術(shù)的逐步完善，反向?qū)阜ㄌm技術(shù)也得到了迅速發(fā)展。