由于該不銹鋼管件為奧氏體不銹鋼管,為防止碳化物析出敏化及晶間腐化,應(yīng)嚴(yán)格控制層間溫度和焊后冷卻速率,要求焊接時(shí)層間溫度控制在60℃以下,焊后必須當(dāng)即水冷,同時(shí)采用分段焊接。
這種對(duì)稱分散的焊接順序,即可增大接頭的冷卻速率,又可減小焊接應(yīng)力。

由于不銹鋼管件大小不一,按照不銹鋼管件的焊接獨(dú)特的地方,盡可能減小熱輸入量,故采用手工電弧焊、氬弧焊兩種方法,d>Φ159 mm的采用氬弧焊打底,手工電弧焊蓋面。d≦Φ159 mm的全用氬弧焊。不銹鋼管件焊接技術(shù)要求如下:

　　①手工電弧焊時(shí)焊機(jī)采用直流反接,氬弧焊時(shí)采用直流正接;

　?、诤盖皯?yīng)將焊絲用不銹鋼絲刷刷掉表面的氧化皮,并用丙酮洗濯;焊條應(yīng)在200-250℃烘干1h,隨取隨用;

　?、酆盖皩⒐ぜ驴趦蓚?cè)25 mm范圍內(nèi)的油污等清理干凈,并用丙酮洗濯坡口兩側(cè)25 mm范圍;

　　④氬弧焊時(shí),噴嘴直徑Φ2 mm,鎢極為缽鎢極,規(guī)格Φ2.5 mm;

　?、輾寤『负附硬讳P鋼時(shí),背面必須充氬氣保護(hù),才能保證背面成形。采用在管道內(nèi)局部充氬的方法,流量為5-14L/min,正面氬氣流量為12一13L/min。

　　打底焊時(shí)焊縫厚度應(yīng)盡量薄,與根部熔合杰出,收弧時(shí)要成緩坡形,如有收弧縮孔,應(yīng)用磨光機(jī)磨掉。必須在坡口內(nèi)引弧熄弧,熄弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑,防止弧坑裂紋。